除尘骨架，也叫袋笼、除尘袋笼，是除尘布袋的支撑构件，和除尘布袋配套使用，安装于布袋除尘器内部，作为滤袋的 “骨架”，支撑滤袋保持圆筒形态，保障滤袋在过滤与脉冲喷吹清灰循环过程中，维持稳定的过滤面积，避免滤袋受气流压力挤压瘪塌，同时减少滤袋摆动褶皱，降低滤袋疲劳破损概率。除尘骨架的制作精度、焊接质量、表面处理工艺，直接影响除尘布袋的使用寿命，骨架表面毛刺、焊瘤、虚焊都会持续摩擦滤袋，造成滤袋提前磨损穿孔，因此骨架加工细节是除尘配件生产中重点管控环节。
除尘骨架由纵筋、支撑环焊接组装而成，纵筋沿轴向均匀分布，支撑环沿长度方向分段固定，两者焊接形成笼体结构。纵筋数量根据骨架直径选择，常规直径 120~160mm 骨架，纵筋一般 8 根、10 根、12 根；大直径骨架会增加纵筋数量，保证整体刚度。支撑环间距合理排布，间距过大，滤袋在喷吹时容易出现局部凹陷褶皱；间距过小，会增加耗材，同时阻挡气流，影响清灰效果。骨架分为整根一体式、多节插接式两种，多节插接式骨架，便于在除尘器狭小检修空间拆装，适合长滤袋配套使用；弹簧骨架为弹性结构，压缩后放入滤袋，释放后撑开，多用于小型除尘器。
骨架原材料可选用碳钢线材或者不锈钢线材，碳钢骨架加工完成后，需要做表面防腐处理，常见处理方式有镀锌、有机硅喷涂等。镀锌工艺防腐，适合干燥常温工况；有机硅喷涂，耐高温性能更好，适合中高温烟气环境，涂层光滑，减少对滤袋的摩擦损伤；304、316 不锈钢骨架，适用于烟气含酸碱、潮湿腐蚀工况，耐腐蚀性能更强，减少锈蚀产生的毛刺划伤滤袋。骨架焊接采用电阻焊工艺，焊点需要牢固，无虚焊、漏焊，焊后打磨处理，去除焊渣、毛刺，保证笼体表面平滑，无尖锐凸起。
骨架底部分为带文氏管、不带文氏管两种结构，文氏管安装在骨架上口，脉冲喷吹时，引导压缩气流进入滤袋内部，提升清灰气流的诱导效果，强化清灰能力；无文氏管结构，结构简化，适合部分工况。骨架上下端结构可定制，上端口适配花板安装，底部采用封底或者开口形式，封底结构可阻挡粉尘直接冲击滤袋底部，降低袋底磨损。
除尘骨架的规格需要和除尘布袋一一匹配，骨架外径略小于滤袋内径，保证滤袋可以顺利套入，同时能够充分撑开滤袋。骨架长度、直径，都需要按照除尘器花板开孔尺寸、滤袋尺寸配套加工。除常规圆形骨架外，还可定制椭圆形、菱形、扁形骨架，适配扁袋除尘器。在生产完成后，成品会进行外观检查，检查焊点牢固度、表面光滑度、笼体直线度，避免笼体弯曲变形，变形骨架装入滤袋后，会造成滤袋局部持续摩擦，加速滤袋损耗。
安装作业时，除尘骨架需要缓慢套入滤袋内部，避免纵筋划伤滤料，多节插接骨架对接时，保证对接位置平顺，无错位凸起。骨架在存储、搬运过程中，避免大力挤压、摔撞，防止笼体变形。设备运行后，定期检修，检查骨架锈蚀、脱焊、变形情况，一旦出现焊点开裂、表面锈蚀起刺，需要及时更换，防止划伤滤袋。
在整套袋式除尘系统运维成本中，骨架属于耐久配件，正常工况下使用周期较长，只要不出现变形、锈蚀破损，可长期使用。但在高湿、腐蚀性烟气工况，碳钢骨架容易出现锈蚀，需要选用不锈钢材质或者耐高温防腐涂层，减少锈蚀风险。合理选型除尘骨架，把控加工工艺，能够有效保护除尘布袋，减少滤袋更换频次，降低整套除尘设备运维成本。
